• "Екологичните проблеми не чакат. Ако днес не инвестираме в оползотворяване на ресурсите, утре ще платим по-висока цена“, заявява Радостина Танева, директор „Бизнес развитие“ в „Холц“ и „Марица Полимер“.
  • В интервю за „Денят на Дарик“ тя обяснява как новите ESG регулации превръщат рециклирането от избор в задължение и ключов фактор за конкурентоспособността на бизнеса.
  • Пловдивските компании „Холц“ и „Марица Полимер“ дават пример за кръгова икономика, увеличавайки капацитета си с 40% и предлагайки иновативни решения като пластмасови палети, които носят значителни финансови и логистични ползи.

„Екологичните проблеми не чакат своето време. Те са тук и сега. И ако ние днес не инвестираме ефективно в оползотворяване на ресурсите, утре ще платим по-висока цена за тях - както бизнесът, така и крайният потребител.“

Това заяви в „Денят на Дарик“ Радостина Танева, директор „Бизнес развитие“ на компаниите „Холц“ (Holtz) и „Марица Полимер“.

Като финансист с дългогодишен корпоративен и банков опит, тя е категорична, че в условия на икономическа несигурност и растящи цени на суровините, рециклирането вече не е просто въпрос на комуникационен избор или ПР.

То е ключов елемент от устойчивостта и гъвкавостта на всяка компания по време на криза.

ESG регулациите: Рециклирането вече е задължение, а не избор

Според Радостина Танева новите европейски изисквания за устойчивост (ESG) и свързаната с тях таксономия променят из основи правилата на играта за бизнеса.

Тези регулации обхващат огромна част от пазара, като засягат не само големите корпорации, но и малките и средни предприятия, които са техни доставчици.

„В този аспект рециклирането и използването на вторични суровини вече е задължение. То е необходимост, за да бъде една компания устойчива и конкурентоспособна на европейските пазари. От системата от критерии зависи финансирането на предприятието, крайното решение на инвеститорите и въобще достъпът до капитал“.

Тя напомня и за новия европейски регламент за опаковките, който влиза в сила от 2025 г. Според него всяка опаковка ще трябва да съдържа минимум 20% рециклиран материал, като този дял ще нарасне до 40% през 2040 г.

Именно в тази посока се развиват и инвестират пловдивските компании „Марица Полимер“ и „Холц“.

„Марица Полимер“: Нова инвестиция увеличава капацитета с 40%

Индустриалната група „Марица Полимер“ е вертикално интегрирана, което означава, че целият производствен цикъл – от събирането на суровините, през рециклирането и производството на материала, до създаването на краен продукт – се осъществява изцяло в рамките на нейните предприятия.

„Марица Полимер“ е сърцето на рециклиращата дейност. В момента компанията преработва по 1300 тона суровина месечно, от които произвежда 1000 тона готов регранулат от полипропилен, утвърждавайки се като лидер на Балканския полуостров. За да отговори на нарастващото търсене, компанията инвестира в разширяване на капацитета си. Според Танева:

„Дори в момента „Марица Полимер“ е кандидатствала за одобрение по европейска програма за финансиране на поточна линия, която е последното технологично решение в тази сфера. С нея се надяваме да увеличим капацитета си до 40% и да постигнем още по-добри и постоянни характеристики на крайния ни продукт“.

Тя категорично опровергава мита, че рециклираната пластмаса е с по-ниско качество, като подчертава, че съвременните технологии и строгият контрол позволяват създаването на материал със стабилни характеристики, предпочитан от все повече производители.

Пластмасовите палети на „Холц“: Иновация с реални ползи за бизнеса

В затворения цикъл на групата компанията „Холц“ използва произведения регранулат, за да създава висококачествени пластмасови палети. Те предлагат множество финансови и логистични предимства пред традиционните дървени алтернативи:

  • Три пъти по-дълъг живот: Палетите се произвеждат чрез шприцване под високо налягане, което гарантира изключителна здравина и дълготрайност.
  • Два пъти и половина по-евтин транспорт: Специално разработеният олекотен експортен палет (5,4 кг) позволява в един камион да се натоварят над 1400 броя, в сравнение с около 640 дървени, което драстично намалява транспортните разходи.
  • Без административна тежест: Пластмасовите палети не изискват термична обработка против вредители (антифумигация) съгласно регламента ISPM 15, което спестява време и разходи при износ.
  • До 50% по-малко складова площ: Моделът за обратно изкупуване и замяна елиминира нуждата от съхранение и ремонт на счупени палети.
  • Идеални за автоматизация: Всички палети са с идентични размери до милиметър, което е критично за гладката работа на автоматизирани линии в хранително-вкусовата, фармацевтичната и стъкларската индустрия.

Освен това, в палетите на „Холц“ може да бъде вграден чип за проследяване на стоката, а самите те могат да бъдат брандирани с логото и в цветовете на клиента, осигурявайки професионален и чист вид на доставката.

Моделът на бъдещето: Кръгова икономика с нулева нужда от първична суровина

„“Холц“ е идеалният пример за това как кръговата икономика работи на практика“, посочва Танева. Когато животът на един палет приключи, компанията го изкупува обратно, той се раздробява в „Марица Полимер“ и материалът се влага в производството на нов продукт. По този начин материалите остават в употреба възможно най-дълго, без да има нужда от влагането на нова, първична суровина.

Радостина Танева е оптимист, че българският бизнес бързо осъзнава предимствата на този модел.

„Рационално мислещите бизнеси не разглеждат покупката на пластмасов палет просто като покупка на опаковка, а разсъждават върху всички спестявания и цялостния ефект във веригата“.

Новините на Darik Business Review във Facebook , Instagram , LinkedIn и Twitter !